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電鍍自動線上電鍍層出現的問題怎（zěn）麽解決？
電鍍過程通常雖然有10道以（yǐ）上工序有時甚至是幾（jǐ）十道工序（xù），但總可以分成鍍前處理（lǐ）、電（diàn）鍍和鍍後處理三（sān）大工序組。鍍層出現質後（hòu），不要急於采取解決措施，而是要通過調（diào）查研（yán）究，調查進的陽極材料、化工材（cái）料的質量情況；化學分析室分（fèn）析的鍍槽及主輔助槽的成分情況；生產班組（zǔ）的生產（chǎn）記（jì）錄及加料記錄；以及生產輔助設備的運轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否正等所有情況（kuàng）都要作一個了解，甚至清洗用水的質量和供應充足情況（kuàng）都要了解到，並記錄在冊。這就像現代（dài）醫生（shēng）給病人治病，要望、、問、切，要作各種儀器的檢查一樣，隻（zhī）有把情況搞清楚了，才得上找出毛病在什麽地方（fāng），以及（jí）如何（hé）“對症（zhèng）下（xià）藥”進行處理。因自動機（jī）的鍍液（yè）少則有幾千（qiān）升，U形自動機鍍液可多至幾萬（wàn）升，這樣多（duō）鍍液（yè）調整，化工材料加少了，不（bú）起作用或（huò）作用不明顯；化工材加（jiā）多了、加足量（liàng）了，如果產生（shēng）質量的原因判斷錯了，加料加錯了（le），則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態（tài）的經濟損失就大了。
所以，對體積大的鍍液的調整應當絕對慎重。當然，如（rú）果（guǒ）這些研究的資料平時都在製度化地進行和收集，技術（shù）人員對此都成胸的話，就可以（yǐ）直接對收集到（dào）的資料進行科學的（de）分析判斷。序組中，電鍍（dù）工序組是核心工序組。前處序組其通常的目的是為電鍍層提（tí）供一個表麵達到一定粗糙度的無油汙的、無氧化皮的（de）活化金屬表麵（miàn）。隻（zhī）有在這樣的金屬表麵上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前處理的溶液內不存在動（dòng）態（tài）爹平問（wèn）題，隻是隨著有效成本的不斷消耗到一（yī）定程度，雜質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿（jiǎn）配成有關。按工藝要求新配（pèi）的前（qián）處理溶液一般都能滿足電（diàn）鍍工藝對前（qián）處理工藝的要求。生產實踐證明，前（qián）處理（lǐ）不良造（zào）成鍍層疵（cī）病幾乎都是和鍍層與基體金屬結合（hé）力（lì）不（bú）良的一些（xiē）疵病有關，女龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所以，前處理工序組引（yǐn）起的（de）鍍（dù）層質量間司題一般說（shuō）是比（bǐ）較好判定和好解決的（de）。